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从稀盐酸中回收氯化氫的意义
但是，有些生产工艺不可避免地会产生大量稀盐酸，尤其是反应产生水又存在氯化氫的场合。如:
(1)有机氯残液或废气焚烧产生的尾气，受其中氯化氫分压的限制，往往用水吸收只能得到HC1质量分数<20%的稀盐酸。
(2)F22水蒸氣裂解生産四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質)與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內生産工藝産生的稀鹽酸中HC1的質量分數大多爲15%}20%以國內四氟乙烯總産能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約爲28萬t}
(3)甲醇法生産甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反应生成氯甲烷和水，反应水与过景的氯化氫生成19%}20%稀盐酸;第二步反应是一氯甲烷氯化
生成甲烷氯化物及副産的氯化氫，産生的HC1一部分返回氫氯化，其余作爲副産排出系統。目前，國內大多數企業用氫氯化産生的稀鹽酸再加水吸收爲31%鹽酸。該副産鹽酸如有市場可以外售，但需精制;如企業內部消化，則多數采取脫吸爲幹氯化氫，在此情况下，必须排出稀盐酸以平衡反应水及吸收加入的水。按目前国内甲烷氯化物总产能110万t/a(CHZCI2+CHC1})，以开工率90%估计，每年约排出稀盐酸(以19%HC1计)45万t/a },
(4)有机硅单体甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的(极少景来自农药副产)。如上所述，反应生成的水与过景(一般过景15%}30%)未反应的HC1形成20%盐酸，经回收其中的甲醇后，以18.2%} 19.0%HCl的恒沸酸排出。据统计，如在建项目均建成投产，到2009年，国内独资有机硅企业甲基氯硅烷总产能将超过100万t/a，相应氯甲烷产能将超过90万t/a，按90%开工率计，将有约152万t/a稀盐酸排出。
其他有機氯産品生産中排出稀鹽酸的情況不再列舉。總之，在化工生産規模化、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過去那種既不經濟又不環保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應該按照節能減排、搞循環經濟的科學發展觀，把稀鹽酸處理提到日程上來。
